فرآیند تولید پایه‌های پرده‌های گیاهی معمولاً بسته به مواد مورد استفاده متفاوت است-مثل بامبو، چوب، فلز یا کامپوزیت‌های پلاستیکی- اما به طور کلی می‌توان آن را به چند مرحله کلیدی طبقه‌بندی کرد: پردازش مواد خام، شکل‌دهی و شکل‌دهی، عملیات سطح، و مونتاژ و بازرسی نهایی.
برای مواد فلزی (مانند لوله های فولادی گالوانیزه یا آلیاژ آلومینیوم)، این فرآیند شامل برش و مرتب سازی بر اساس مشخصات است تا اطمینان حاصل شود که طول و قطر مطابق با الزامات عملکردی است. برای مواد پلاستیکی یا کامپوزیت، تمرکز به تناسب و ترکیب دقیق مواد خام دانه ای تغییر می کند.
تیرهای پرده فلزی معمولاً از طریق فرآیندهایی مانند برش، پانچ یا خم شدن لوله به شکل نهایی خود شکل می‌گیرند و ممکن است دارای طرح‌های سازه‌ای جوش داده شده یا در هم قفل شونده باشند. مواد بامبو و چوب تحت سنباده زدن، صاف کردن و پایان{1}} قرار گرفتن آسان در خاک یا اتصال به بست ها قرار می گیرند. برخی از مواد کامپوزیتی مستقیماً از طریق فرآیندهای اکستروژن یا قالب‌گیری به ساختارهای قطبی تبدیل می‌شوند تا از سازگاری محصول اطمینان حاصل کنند و کارایی تولید انبوه را افزایش دهند.
قطب‌های فلزی معمولاً تحت درمان‌های سطحی-مانند گالوانیزه کردن، پوشش پودری یا استفاده از رنگ پخت{1}} قرار می‌گیرند تا مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و مقاومت در برابر آب و هوا را افزایش دهند.
برعکس، میله‌های چوبی و بامبو، پوشش‌های ضد خوردگی{0} دریافت می‌کنند تا عمر مفید خود را در محیط‌های باز افزایش دهند. پس از اتمام این درمان ها، کانکتورها یا گیره های بست طبق مشخصات طراحی نصب می شوند. سپس قطب ها تحت آزمایش استحکام و بازرسی بصری قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که پایداری و دوام کافی برای حمایت موثر از گیاهان بالارونده دارند.